Кои се придобивките од употребата на матрици за тркалање со конец преку сечење на конец

Ако се занимавате со производство или инженерство, веројатно сте се соочиле со критично прашање како да произведувате посилни, попрецизни и економични делови со навој? За многумина, непосредна мисла може да биде традиционалното сечење на конци. Сепак, постои супериорна алтернативаThread тркалање умира. НаНЕРЕС, ние сме специјализирани за напредни решенија за ладно формирање и постојано гледаме како се префрламе натркалање на конец умираги трансформира производствените резултати за нашите клиенти. Но, што го прави овој процес толку поволен? Ајде да ги истражиме клучните придобивки што се однесуваат на вообичаените точки на болка во индустријата.

Зошто тркалањето на конците создава посилни нишки

За разлика од сечењето, кое го отстранува материјалот и ја раскинува структурата на зрната, тркалањето со конец е процес на ладно формирање. Го поместува и обликува материјалот на работното парче под висок притисок, создавајќи нишки со континуиран, непрекинат проток на зрната што ја следи контурата на конецот. Оваа фундаментална разлика дава огромни придобивки од силата. Лично, во нашето тестирање наНЕРЕС, забележавме дека валаните нишки покажуваат далеку поголема отпорност на замор и цврстина на смолкнување често 20-30% повисока од исечените нишки. Ова значи дека компонентите траат подолго и издржуваат поголем стрес, што е клучен фактор за безбедносни критични апликации во автомобилската или воздушната.

Како матриците за тркалање со конец ја подобруваат ефикасноста и цената на производството

Ефикасноста не е само брзина, туку и попаметна употреба на ресурсите. Еве кадетркалање на конец умирасјај:

• Побрзи циклуси:Процесот на тркалање е значително побрз од сечењето, што овозможува поголем излез.

• Заштеда на материјал:Ниту еден материјал не се троши како чипс, што доведува до директни заштеди на трошоците за суровините.

• Долготрајност на алатката:ВисококвалитетенНЕРЕСтркалачките матрици драматично ги надминуваат алатките за сечење, намалувајќи ги времето на застој и трошоците за алат.

• Елиминирани секундарни операции:Мазната површина зацврстена со работа често ја елиминира потребата за бришење или доработка.

Размислете за оваа споредба врз основа на нашиот стандардНЕРЕСпараметри на производот:

Кои технички спецификации треба да ги барате во матрици за тркалање на конци

Изборот на вистинската алатка е најважен. Нашите инженери воНЕРЕСфокусирајте се на прецизни параметри за да обезбедите перформанси и долговечност. Еве ги основните спецификации што ги оптимизираме во нашататркалање на конец умира:

• Материјал:Премиум високо-брзински челик (HSS) или челик од металургија во прав за исклучителна отпорност на абење.

• Цврстина:Постојано термички обработен до 62-64 HRC за издржливост.

• Прецизно мелење:Прецизност на профилот на конецот во рамките на 0,002 mm за да се гарантираат униформни навои во спецификациите.

• Површински третман:Изборни премази како TiN или TiCN за дополнително намалување на триењето и зголемување на животниот век на алатот.

• Дизајн:Прилагодени или стандардни дизајни приспособени за специфични машини (рамни, цилиндрични) и материјали.

Инвестирањето во матрици со овие спецификации, како оние одНЕРЕС, обезбедува постојан квалитет и ги намалува неочекуваните запирања на производството.

Дали процесот на тркалање на конец е погоден за сите материјали

Заедничка загриженост што ја слушаме е за материјалните ограничувања. Додека еластичните материјали како што се ниско до средно јаглеродни челици, алуминиум и нерѓосувачки челици се идеални, опсегот е широк. Клучот е капацитетот на материјалот за ладен проток. Нашиот тим воНЕРЕСможе да даде конкретни препораки врз основа на вашата легура и цврстина. Разновидноста на модернататркалање на конец умирапродолжува да се шири, решавајќи предизвици низ индустриите.

За разлика од сечењето, кое го отстранува материјалот и ја раскинува структурата на зрната, тркалањето со конец е процес на ладно формирање. Го поместува и обликува материјалот на работното парче под висок притисок, создавајќи нишки со континуиран, непрекинат проток на зрната што ја следи контурата на конецот. Оваа фундаментална разлика дава огромни придобивки од силата. Лично, во нашето тестирање натркалање на конец умираплаќа дивиденди преку секое производство. Ако сте подготвени да ги решите вашите предизвици со нишки и да ги подигнете стандардите за производство, ве покануваме да го направите следниот чекор.

Контактирајте неденес во NERES за да разговарате за вашата апликација. Нашиот инженерски тим е подготвен да обезбеди приспособено решение и детална понуда. Ајде да изградиме посилни нишки заедно